晨光院这样打造氟橡胶品牌

    在昊华西南公司晨光化工研究院2006年客户座谈会上，昊华西南公司董事长、晨光化工研究院院长彭布尔庄重宣布：“晨光院的主导产品——氟橡胶产能今年年底可达2500吨，2008年下半年可达到8000吨。”

    氟橡胶，俗称“橡胶王”，具有良好的耐油、耐溶剂、耐药品性，在无机酸（HF、H2SO4等）、高浓度H2O2和其他氧化剂中稳定性较好，对无极性油类产品、燃料、有机溶剂等具有优良的耐抗性, 其耐候性、耐臭氧化性在所有橡胶中也是最好的。

    1965年，本着为国防军工配套服务的宗旨，晨光院应运而生。在极其艰苦的条件下，一年后即开发生产出第一批军需产品。上世纪70年代中期，晨光院研发出现在仍属高技术产品的氟橡胶。到70年代末，晨光院已成为国内品种最多、门类最全，集科研、生产、经营和对外贸易于一体的高分子化工新材料基地。上世纪末，该院已先后取得科研成果近450余项，产品涵盖20多个大类、200多个品种、上千种规格。当时，晨光院的技术与产品主要为国防军工配套服务，直到现在，卫星上天、潜艇下海、火箭升空，“神五”、“神六”飞天成功，都离不开晨光院的产品。但也因此形成了“大科研、小生产”的格局，包括氟橡胶在内的许多技术和成果都没有转化为生产力，氟橡胶产能也仅年产50吨。这种情况下，特别是在市场经济体制逐步完善的情况下，晨光院原有体制与发展定位的积弊彰显，到90年代后期，晨光院陷入了举步维艰的困境。

    当时，在时任院长张在利的领导下，晨光人在挫折中自省，并开始了振兴之路。他们将氟橡胶作为支柱产品，将其产业化列入了议程。特别是1998年该院自主知识产权氟橡胶技术的开发成功与应用，上游原料瓶颈问题的突破，该院氟橡胶生产装置的年产能也开始逐渐放大：从最初的50吨扩大到100吨、150吨。1999年8月，晨光院产业化发展战略的开端工程——年产500吨氟橡胶项目破土动工。整个工程由晨光院自行设计，采用了该院拥有自主知识产权的稀释裂解新工艺和连续聚合、氟橡胶不粘辊技术、双螺杆挤出脱水等新工艺，且部分设备自己制造、安装。16个月后该工程建成，35天后打通全部流程，2001年3月一次性试车成功。经过72小时连续运转考核和一年多的运行，装置生产能力、经济技术指标均达到或超过设计要求，生产的偏氟乙烯和全氟丙烯单体纯度达到世界先进水平，氟橡胶质量达到国外同类产品先进水平，部分性能指标甚至超过国外知名大企业同类产品的水平。该装置是当时国内规模最大、运行情况最好、产品质量最优且最稳定的氟橡胶生产装置，其生产成本比国内同类装置低19％。此后，晨光院对该装置不断挖潜，目前该装置实际年产能已达1500吨，仍是国内单套产能最大的氟橡胶装置。

    随着应用领域的不断拓展，除国防工业外，氟橡胶开始广泛应用于航空、汽车、石油、化学和医疗等行业，其需求量以每年30%以上的速度增长。此时，晨光院果断作出了更高更快发展氟橡胶产业的决策。

    今年7月，昊华西南公司成立，它以上游原料供给企业自贡市鸿鹤化工集团与晨光院为核心企业，从体质上为晨光院大力发展氟橡胶产业创造了条件，提供了原料保证。8月28日，国家发改委2006年高技术产业化项目——晨光院年产4000吨氟橡胶项目奠基仪式隆重举行。此项目由晨光院自行设计，拥有自主知识产权，采用晨光院自主开发并已成功应用的多项新工艺和清洁生产技术，可将晨光院的创新成果应用于产业化装置，实现氟橡胶产品产业化和品种系列化，优化产业结构，提升产品品质，替代进口，具有十分重要的意义。该项目总投资2亿元，将在2008年下半年建成。

    同时，晨光院在发展战略规划和空间布局上做出重大决策：一方面在自贡建设有机氟、有机硅和环氧树脂生产基地，重点发展聚四氟乙烯树脂、氟橡胶和共聚氟树脂及有机硅聚合物、环氧树脂等；另一方面在上海化学工业区投资建设全资子公司——上海晨光共创高分子材料有限公司，重点发展出口型产品，如高品级氟橡胶、高纯全氟丙烯、共聚氟树脂等高端产品，使之成为晨光院的有机氟研发中心，并适时建设晨光院上海分部，充分利用中心城市的科技、人才、信息、市场等优势，以较低的成本取得中心城市的战略资源和西部地区的常规资源，实现两个不同区域优势资源的集中配置。

    目前，上海晨光公司年产1000吨氟橡胶装置的建设现已进入尾声，可望年底投产；明年上半年进一步技改后，可达年产2000吨的能力。到今年年底，晨光院的氟橡胶生产能力可提高到年产2500吨，明年下半年可达到4000吨；2008年，其产能还将迅速提高到8000吨，达到世界级规模。经过晨光人40年的不断创新和发展，晨光氟橡胶已成为拥有自主知识产权的国内同行业第一品牌。