制革、皮化、毛皮行业的和谐与可持续发展

    于9月召开的中国皮革协会五届理事会三次会议期间，制革、毛皮、皮化行业召开了应战“后过渡期”的发展论坛，其主题是寻求这三个分支行业如何与当今时代和谐持续发展。各分支行业的代表性专家、企业家分别发表了各自的看法。      牛羊皮革产量： 发达国家下降　发展中国家继续上升      全世界这种成革生产量的变化趋势，自从80年代末到现在就一直维持这个转移现状，英国皮革技术中心中国技术代表Pailing Bas ford女士这么认为。目前全世界成革按类别所占的比例为：牛皮革65%，绵羊皮革16%，山羊皮革8%，猪皮革10%，其他1%；按用途比例为：鞋面革55%，家具革20%，服装手套革及其他25%。巴西的牛存栏数量最多，达到1.7亿头；中国的山羊存栏数最多，达到1.3亿只，山羊革产量1亿多张。2003-2004年，在全世界中国的制革业发展最快。      世界牛皮革的供应量从现在直到2010年 ，发展中国家每年会以3%的速度增长，发达国家除了北美洲的基本稳定，其他国家则会继续下降。目前，牛皮革的出口价格西班牙的最高，平均每平方英尺1.7美金，最低的是中国，平均每平方英尺0.9美金。这些年来，全球的成革价格上升不多，有些品种反而下降。      2004年，欧盟进口皮革的主要国家是：巴西第一，达到3.93亿美金；中国排第四，为1.27亿美金。而同年欧盟进口的皮革制品中国的最多，印度和瑞士分别排在第二、三位。      汽车皮革装饰前景继续看好      BASF公司Klaus Dieter H鰎ner博士指出，目前来看，欧美以及全世界的生活水平都在提高，用皮革装饰汽车的情况越来越多，汽车坐垫革的发展前景和动力依然很好。随着生活方式的改变，人们坐车的机会越来越多，在车里的时间多了起来，这就创造了汽车坐垫革的巨大需求。在需求增加的同时，人们希望车里的装饰能与家里的一样舒适，看起来赏心悦目，坐着舒服。综合这些因素，这就对汽车坐垫革的质量提出了新的、更高的要求：必须显示出其舒适性和档次及使用性能，消音性能、防污性能、触觉性能、物理性能、再抛光性能等方面要出色。      在皮革需求扩大和对其性能要求越来越高的情况下，制革过程中的环境保护挑战随之而来。降低化学药品和水的消耗量、尊重员工职业健康与安全、皮革制品结束使用后的处理问题、怎样更进一步减少成革中的有害物质等，是未来在逐渐加强制革生态学方面提出的必要要求。      制革、毛皮工业污染控制新技术政策即将颁布      据负责制定《制革工业污染控制技术政策》的中国环境科学研究院李敏高级工程师介绍，新的该制革环境政策已经上报有关国家主管部门审核，最近将予以颁布。新政策的主要内容是，技术政策制定的主要依据、制革行业环境保护与污染防治现状，以及政策的体系框架和内容。该政策内容适用于制革（毛皮）企业生产全过程的污染防治、环境监督与管理。      新的政策要求，制革“十五”环保计划的目标是，到2005年力争使制革（毛皮）工业的废水全面稳定达到国家和地方排放标准，主要污染物排放量比2000年削减10%；化学需氧量16万吨，总铬的排放量下降20%，固体废物的综合利用率提高5个百分点。据制定政策者调研，目前我国制革行业污染物治理现状及存在的问题是，有规模的企业一般有配套的污水处理系统，制革工业区有统一的污水处理设施，重视COD、铬和硫的处理，忽视氨氮和盐的处理，固废处置问题严重，水资源浪费严重。      即将颁布的相关政策的具体内容是，鼓励采用清洁生产工艺；使用无污染、少污染原料、节水工艺；逐步淘汰严重污染环境的落后工艺；彻底取缔年3万标张皮以下的小制革企业；推行集中制革、污染集中治理；建设和完善污水处理设施；引导开展固体废物的资源综合利用。政策要求，新（改、扩）建制革企业一律采用二级生化法处理其工艺废水，必须采用成熟的清洁生产工艺。到2010年底之前，现有的制革、毛皮废水必须经过二级生化法处理。至2015年底前，力争全行业基本采用清洁生产技术和工艺，满足清洁生产的基本要求。另外，该政策对制革清洁生产技术和工艺从技术上作了指导、引导和较详细的说明，也对节水提出了措施、治理工艺和处理技术。      总之，即将颁布的制革环境污染排放标准明确体现以下内容：不分级别，要达到预处理标准，对COD的要求更严，增加了对恶臭的防治和处理要求等。      基于皮胶原纤维重组为核心的过程技术将可能是制革的革命性变化      四川大学教授石碧认为，目前的制革生产，至少存在着以下四个方面不可逾越的障碍：生产效率低；无法避免的环境污染；很难实现生产的现代化和标准化；原料皮、水等资源浪费严重。而其中制革的环保压力继续加大，社会关注日益增强。 面对后工业发展时代，资源浪费严重的制革工业要跟进整个工业发展要求，改变落后的生产状态。拥有3000多年历史规模生产的制革业，过去开展的技术改革，并没有带来革命性的变化，即使现在的制革技术，在保证皮革质量的情况下，改进的空间已经很小。而制革这个行业也是发展循环经济具有代表性的一个行业。因此，建立以皮胶原纤维重组为核心的制革过程技术是改革的关键。      据介绍，石碧教授建立的基于胶原纤维重组的制革过程技术国家项目，是清洁、高效、先进的制革生产技术，其将会让制革发生根本性变化。该项目投资700万元，目前正在项目的研究和实施阶段。专家预测，不远的将来，这项技术将会是制革技术的重大革命，结果会出乎制革业的意料。      开发低能耗、高环保的产品是当务之急      浙江卡森集团董事长朱张金指出，中国目前的皮革质量已经有很大的提高了，但价格很低。除了猪皮外，我国制革的其他原皮、皮化、皮机等大部分都依赖进口，而生产的皮革产品又大量出口。成革和皮革制品的低价，使皮革企业的利润很小，继而导致企业没有足够的资金投入环保，治理污染不力。      现在，当务之急是一定要把制革技术提高，向开发低能耗、高环保的产品方向发展。这样才可能提高产品价格，企业才能获得较高利润。没有资金治理污染，是瓶颈，有了利润，有了资金，环保的积极性和意识就会提高，环保就能搞好。      另外，取缔年投3万标张以下的小制革厂的环保标准太低，应该有较大幅度的提高。　      皮化现状：面临重压与机遇      五大内功：皮化发展的秘笈      近几年，皮革化工行业的竞争已经有了明显的结果，这就是国产皮化进一步退缩，进口皮化节节阔步前行。      四川亭江皮化公司总经理黄良莹在发言中也明确表示，我国整个皮革行业的发展机遇好、速度快，但皮化行业表现的突出问题是：其发展与制革工业的发展不同步；进口皮化的市场份额超过国产皮化，国产皮化利润小；国内的高档制革依然大量使用进口皮化。造成目前的这种局面，有内外的因素。中国皮化当务之急应该是首先从企业内部找出这些因素，并得到明显改善，这样国产皮化才能逐步改变现状。国产皮化企业需要练好的5大内功是：1、品质稳定。国产皮化要做到“稳定压倒一切”，这是基础；2、技术创新 。现在国内皮化有一个普遍现象是，有的企业是把钱花在买配方，挖墙角，模仿市场上的畅销产品上，而企业用在自主研发 、人才培养上的投入太少了 。只有走自主创新之路，才会给客户创造更大的价值，才是企业的核心竞争优势； 3、提升服务。皮化企业不仅要为顾客提供好的产品，还要提供满意（甚至是超过顾客期望）的服务。服务不仅可以使品牌增值，服务还能使产品增值，其实很多国产皮化与进口皮化在功能上并没有什么本质上的区别，关键是在服务顾客方面；4、创立品牌。作皮化，只能老老实实做人，认认真真做事，绝不可以投机取巧，绝不可以存在侥幸心理欺骗客户，品牌这个无形资产的价值是会远高于固定资产价值；5、重视管理。三分技术七分管理，管理很重要。对应国产皮化存在的问题，可以从质量管理作为切入点，真正建立起一套ISO 9000质量管理体系并坚持执行是会有收获的。      从产业转移的规律预见，中国皮革工业迟早也会转移。这就是说留给中国皮化行业崛起的时间是有限的，当然崛起必需的时间还是足够的。因此，中国皮化再也不能耽误大好的发展机遇了，一定要进入状态，以跨越式的步伐，以只争朝夕的精神奋起直追，相信中国皮化也一定能夺回应有的市场份额，取得更大发展。      警惕动物保护贸易壁垒确保毛皮行业持续发展      去年以来，有些组织和个人打着动物保护的名义，在世界范围内宣传、阻碍毛皮行业的发展。这种特殊的贸易壁垒，给我国毛皮行业的发展造成很大损失。      针对这种状况，北京元隆毛皮公司李庆元总经理说，面对这种歪曲、不利于行业发展的事件，全行业已经团结起来，坚决抵制这些不实行为。中皮协毛皮专业委员会收集了各方面资料，配合出台相关动物保护规定，彻底规范动物养殖业，积极推进养殖业的发展，推广规范化的养殖技术，逐步消除这些不利因素。同时他呼吁，要警惕这种拿动物保护为名，实施贸易壁垒，影响我国整个毛皮行业的正常发展。