七匹狼：让员工花更少时间赚更多钱

　　【中国鞋网-品牌观察】日前，男装与国际知名精益生产咨询管理机构———日中新技能顾问公司签订合作，引起了业界不小的轰动。精益生产，这个被许多企业趋之若鹜的做法，早在五年前就已被七匹狼运用到生产中。而这次被视为将引领服装制造业二次变革的举动，又将为七匹狼带来怎样的变化?

　　二次变革

　　首先改变人的观念

　　对于日中的到来究竟能带来什么，七匹狼实业股份有限公司总经理周少明也非常期待。日中是仅凭一个金字招牌就能让金井工业园里这些久经沙场的“老将”们信服吗?

　　在巡视了工厂之后，日中新技能顾问公司总经理中尾千寻狠狠地指出了金井工业园存在的一些问题。

　　例如，要生产的物料不能堆放在生产车间，必须做到待生产的服装所需的所有面辅料同一时间到达生产车间，送入生产，生产只能有一天的备料，这是对空间上的精益生产其中的一小个环节。

　　这些意见一针见血，终得到了金井工业园高管团队的认可。中尾千寻说：“我们看到了七匹狼作为服装行业的领先地位，但同时也看到了企业生产风险管理以及外在环境的日益压力。精益生产平台从一开始就是为这一双重挑战而设计的，而这需要得到共识。”

　　周少明介绍，日中团队入驻之后，将在6月份首先开启一次“思想的培训”，先把系统的精益生产理念植入管理团队的观念中。对此，周少明表示了认同，在他看来，精益管理的推行，最难的不是布局、生产流程、标准或者研发等方面的制定或改善，而是员工对于“辞旧迎新”的接受程度。

　　“我们应该让员工知道，精益管理的施行，并不只是企业要降本升效，更是为了让员工从长时间的劳动中解放出来。如果推行精益管理能够使员工花更少的时间赚更多的钱，让员工拥有更多自己的时间，他们为什么不?这就需要管理团队从精神上、心理上不断地培训和引导员工。”

　　打破“孤岛式”作业

　　引入柔性生产

　　重金引入高端精益生产辅导团队，七匹狼成为服装企业第一个“吃螃蟹”的企业，但这远不是七匹狼第一次第一个“吃螃蟹”。早在2008年，七匹狼就在本土企业中，率先将“包流”改为“单件流”，此举被视为引领本土服装精益生产的第一次革命。

　　对于七匹狼目前的流水线，中尾千寻认为，传统的精益生产方式的重要特征是大流水线，各道工序都是隔开的，处于孤岛式作业，基本上都是各自进行大批量生产，造成占地面积扩大、用工增加，质量控制困难，库存增多，整体效率低下等弊端。

　　对于七匹狼未来要适应的“小批量多批次”的生产需求，中尾千寻引入了柔性生产的理念。

　　“这些裁剪设备将来都需要搬进车间，同时，我们也将摒除大型的裁剪设备，因为，以后的流水线将根据款式的需要随时调整空间以及人员配备。”在车间现场，周少明指着裁床告诉记者，它们的布局将被完全改变。而指导思想正是柔性生产理念的精髓，“不用大机器，根据工时的需要调整人员、设计工序。”周少明道出了自己的理解。

　　而中尾千寻则表示，“所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。计算机及其软件和数据库的支持是柔性生产的物质技术基础。柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。”

　　无论是精益生产还是精益生产中的柔性管理，采访中,周少明的一句话道出了精益生产最核心的理念：“精益生产从来不是一次或者两次的变革，而是一次持续不断的永久革命。”（中国鞋网-最权威最专业的鞋业资讯中心）