“三低”困境:制鞋大国的潮州式尴尬

　　【中国鞋网-行业新闻】有人的地方，就有江湖，凡有人群的地方，人就都要穿鞋。

　　当今世界，的主要消费市场中，美国人穿鞋要平稳，日本人穿鞋讲精致，韩国人穿鞋需纯色，中东人穿鞋喜花哨，欧洲人穿鞋重舒适，亚洲人穿鞋则看时尚……

　　是否能有一种鞋子，迎合大多数人的穿鞋讲究?有中国的犹太人之称的潮州人巧妙地将潮绣等传统工艺加入到鞋子的设计中，开始的时候，鞋子大多还是手工制作，从而使得潮州工艺鞋不仅拥有了时尚的外观，还有各种多变的款式，更是许多人喜欢收藏的艺术品，已经超脱了一双鞋穿着上的意义。

　　从商业价值上而言，潮州工艺鞋的核心竞争力是“工艺”，而不是鞋本身。

　　潮州工艺鞋已有上千年的历史，而其真正成规模的生产，从上世纪50年代就已经开始，真正的产业化是在改革开放之后。

　　时至今日，以潮州市区、经济开发区、湘桥区和潮安县东凤镇为主的工艺鞋特色产业带已颇具规模，并形成了从原辅材料、产品研发到生产销售，从机械设备、配套模具到下游的检测包装、出口报关的产业链条，集群效应明显。

　　如今，潮州工艺鞋已经由小作坊蝶变成大产业，潮州由此成为国内外工艺鞋最具竞争力的地区之一。

　　不仅如此，潮州的工艺鞋融入了潮汕传统潮绣、珠绣等多种绣种和装饰品的技法，从而具有浓郁的地方特色。同时，善于经商的潮州人，还结合中西方文化元素，开发了工艺性、时尚性较强的鞋类产品，在国内外工艺鞋市场中独具一格。

　　曾有一次，在广东省名优产品(工艺鞋)评比中，潮州企业独揽六成。由此可见，潮州市工艺鞋生产在全省乃至全国不可置否的大佬地位。

　　但时至今日，以“低档次、低质量、低价格”为主要特征的潮州工艺鞋产业，也遇到了新的发展瓶颈。潮州工艺鞋产业何去何从?它能够在鞋业大国中独树一帜、脱颖而出，成为享誉世界的“中国鞋”吗?

　　百亿产值：从历史走出来的大产业

　　事实上，在潮州工艺鞋50多年的生产历史里，它已带着中华的文化，远赴至美国、欧盟、俄罗斯、日本韩国、中东、南美等100多个国家和地区，在国内外创造了自己的市场占有率，同时，也为传播潮汕文化、中华文化做出了不朽的贡献。如同潮州的精工陶瓷、巧工根雕、细工潮绣一样，工艺鞋成为潮州人值得骄傲的工艺品之一。

　　传统与创新：将历史绣入鞋中

　　潮州工艺鞋的精髓是潮绣，潮绣又是两千多年潮州文化中的典型代表。

　　从汉武帝置揭阳县，潮州已有两千一百多年的历史，两千多年的岁月，潮州孕育了对中国、对世界有重要影响力的潮汕文化。潮州工艺是潮汕文化中的重要组成部分，其中，又以潮州刺绣为最为典型。

　　潮绣始于唐宋，盛于明清，与蜀绣、苏绣、湘绣合称为中国四大名绣。潮绣色彩喜庆，构图饱满均衡，针法繁多，金银线镶，拖地垫高，装饰性强。一般而言，潮绣主要用于庄严之地，如庙堂会所，或是喜庆之时，如婚嫁。

　　旧时，潮州女子到了十一二岁时，就开始着手预制嫁衣。因而，潮汕女子多善刺绣。如今走进潮汕地区一些边远的城镇，亦或是城中的老城区的巷子里，还能经常看到一些女子，围坐一起，身边摆上一桌子，泡上一壶功夫茶，嘴上闲磕些家常琐事，指间却在针线灵活地游走着。而正是这些女子，日后成为了潮州工艺鞋发展的生力军。

　　工艺鞋，全称工艺装饰鞋。它是一种在注塑、冷粘鞋基本结构及底材的基础上，以棉、麻、丝、绒、化纤织物，天然或合成革，塑料等各种材料为面料，采用多绣种(潮绣、手绣、机绣、十字绣)工艺、彩扎、编结、镶嵌、彩印等装饰手法，配以花边、珠品、璎珞、贝壳、金属饰件，使之具有装饰面造型、用料色彩花纹图案多元化、民族风格突出、装饰工艺新颖的显著特点。适合于晚会、表演、办公及休闲、散步等多项活动穿用的鞋类。

　　工艺鞋生产在潮州有较长历史，晋朝时从中原流入，开始时只是简单的手工制作工艺，后来，经过多年演变，融入了传统潮绣、珠绣等多种绣种和装饰品的技法，使工艺鞋具有浓郁的潮州文化独特的韵味。同时，结合中西方文化元素，开发了工艺性、时尚性较强的鞋类产品，在国内外享有较高的知名度和市场占有率。

　　潮州工艺鞋的制作，秉承潮州传统潮绣、绒绣、钉金绣、花边、彩扎,抽纱工艺等特点，把手勾、钉珠、机织的制作方法加以创新，融入到当前欧美流行款式中。将工艺玻璃彩珠、珠管、亮片(珠片)、玻璃钻石(水钻)、尿素珠、木珠、天然石等工艺珠绣辅料，以及用猫眼、碎石、木珠、染色贝壳、钉编各式鞋花、钉珠扣、麻底、串珠等手工艺做出有特色的鞋，而这样的工艺鞋也受到全世界人民的欢迎，有的还被当作艺术品收藏。

　　重生与振兴：小产品大市场

　　上世纪50年代，合作性质的潮州工艺鞋企业，还沿袭着工艺鞋的手工生产的方式。到了改革开放初期，仍以手工业生产为主的潮州工艺鞋，逐渐跟不上经济发展的脚步，一些工艺鞋生产企业面临着停产、萎缩，甚至消亡的艰难局面。

　　上世纪80年代末，个体私营企业的出现，给工艺鞋的腾飞打开了新的局面。企业为了自身的生存、发展，积极扩展事业，开拓创新，同时为了扩大市场，结合西方穿鞋的特色如美国人讲究平稳、欧洲人看重舒适等需求，将工艺鞋打造成融合了中西文化、兼备工艺性及时尚感的鞋类，工艺鞋由内销转向外销，工艺鞋开始走出国门。

　　至今，潮州工艺鞋的国外市场已有100多个，包括欧美、中东、韩国、日本等在内的国家及地区。潮州成为名副其实是广东省重要的工艺鞋生产基地和出口基地。

　　工艺鞋产业在潮州市经济中也占据了重要的地位。

　　2007年，潮州工艺鞋总产值50.7亿元，其中，工艺鞋规模以上产值34.68亿元，在潮州市七大支柱产业规模以上工业产值中位列第3，仅次于陶瓷和食品。

　　根据2007年的统计数据，潮州全市当时已共有塑料工艺鞋企业900多家，其中规模以上企业有70多家，工艺鞋企业年销售额超亿元的有6家，超5千万的有16家，从业人员超过20万人，产值达百亿元。潮州工艺鞋也获得外界的认可。在“广东省工艺鞋十强”中，潮州企业独霸6强。

　　在潮州工艺鞋企业发展中，诞生了一批如永金兴集团、劳特斯鞋业、金山塑胶、家家乐等行业龙头企业。同时，也涌现了一批知名度颇高的工艺鞋品牌，如永金兴、金兴、西平、民塑、路美思等。

　　以潮州工艺鞋龙头企业永金兴集团为例。信奉“小产品大市场”、“薄利多销”的永金兴，研制和经营的TPR、PVC、PU、EVA各式工艺鞋，休闲鞋，塑料花园鞋，水晶鞋，运动休闲鞋和新型消臭赋香塑料鞋，年产1950多万双，产品远销美国、加拿大、欧洲、中东、南非、日本、东南亚等100多个国家和地区。2009-2011年出口创汇10453万美元，2012年1-3月份出口创汇720万美元，占同期潮州鞋类产品出口额的10.47%。

　　潮州品牌工艺鞋，绝大多数会飞往国外，成为国外消费者的脚掌下的宠物，也有可能会成为珍贵的收藏品。2011年，潮州全年海关出口总额27.1亿美元，鞋类出口2.5亿美元，约占总出口额的10.84%，同比增长6.6%。而在历届的广交会上，潮州的工艺鞋都会吸引来自全世界的镁光灯。

　　“三低”困境：制鞋大国的潮州式尴尬

　　潮州、揭阳、湛江吴川是广东省工艺鞋主要生产基地，潮州在三者中一直独占鳌头。无疑，今天的潮州工艺鞋，已经完成了它的华丽变身。当初那些原始的小作坊，已经蜕变成了潮州的支柱产业之一。

　　2008年，潮州被广东省批准为“广东省工艺鞋生产基地”，接着，又获得“广东省工艺鞋产业集群升级示范区”的称号，更奠定了工艺鞋在潮州产业中的强悍地位。

　　而在变身的过程中，或是华丽变身之后，聚焦了更多目光的大产业，也将自身发展过程中的诸多问题暴露在了阳光之下。

　　成本魔咒：要利润还是要市场

　　“没有产品展示平台，没有原料集散地，导致潮州工艺鞋有产品无市场、无品牌，产业链配套也不完善。”潮州市鞋业行业协会会长、广东永金兴集团股份有限公司董事长李锡宏在接受《中国皮业周刊》记者采访时如此叹息道。

　　为了购买原料，或是配件等，很多企业只能选择到东莞、福建等地购买，如此一来，企业采购、销售、管理等环节的时间和成本都增加了，而这也导致企业打造自我品牌的起点提高，不敢轻易尝试自创品牌。因此，李锡宏希望潮州本地能形成工艺鞋的专业市场，“不仅可以提高物流，而且成本，尤其是原配件、材料配件方面的成本都可以降低。”

　　产业环境的不利、企业自身管理与战略定位的难题，都为潮州市制鞋业的再进一步带来很大制约。

　　“中国现在是制鞋大国，但不是制鞋强国。潮州市制鞋业同样面临着‘三低问题’，即低档次、低质量、低价格。”李锡宏对潮州鞋业现状还有些无奈。

　　就潮州工艺鞋产业本身而言，成本上涨及人才缺乏，是困扰潮州工艺生存或发展的主因。

　　这里说的成本，主要指的是原材料成本和劳动力成本。

　　近几年原油价格居高不下，直接导致塑料原料、橡胶、制鞋用化工材料等的价格不断上涨，“聚氨酯材料(塑料的原材料之一)每吨涨幅高达20%!”潮州某工艺鞋企业老板叹道。而鞋中底、鞋跟、胶水、片底等产品普遍上涨0.3~0.5元，这样算下来的话，企业生产一双单鞋的成本比原来的成本高了5~8元。

　　为了企业利润，鞋价格势必要有所上升，但这样一来，广东鞋业的价格优势会失去，客户将转向更为优惠的生产商。

　　而2010年初开始的用工荒现象延续至今，制约了制鞋企业的正常运营及发展。为了留住人才，企业只能给员工加薪。

　　与此同时，广东省也提高了最低工资标准，平均提高21.1%，其中潮州执行的是第四类标准，增幅为22.4%，最低工资标准是每月710元。2011年，广东省再次提高最低工资标准，潮州最低工资标准是每月810元，幅度为19.7%。这两项举措直接把劳动力成本抬高了。

　　综合起来，劳动力成本上升了15%-25%，加上现在人民币贬值，汇率中间价从2011年初的6.6元，到今年3月底的6.3元。“这样算起来，企业效益薄如春冰，利润微乎其微啊。”永金兴集团董事长李锡宏无奈地说。

　　同时，潮州工艺鞋企业人才在整个鞋行业都相对缺乏。李锡宏也曾对媒体吐槽：“现在企业手头有订单，却生产不出产品来，因为工艺鞋的熟练工很难招。而因为熟练工比较少，跳槽率比较高，产品质量难以保正，对品牌发展造成影响。”

　　潮州工艺鞋少有自主品牌。现在潮州鞋类产品的出口结构以贴牌加工为主，鲜有自主品牌，产品的研发力量单薄。走中、低档次路线的工艺鞋，其附加值并不高。

　　近年来，虽然，潮州工艺鞋企业也开始注重品牌，包括永金兴在内的6家企业获得“广东省名牌产品”称号，8家企业获得“广东省著名商标”称号，但品牌的后续建设也显得力不从心。

　　“潮州工艺鞋企业开始认识到了品牌、商标的重要性，但大部分企业去申请了品牌、注册了商标，就完事了。后面的环节包括销售策略的制定、销售渠道的建设，同样是打造品牌的重要环节，但是很多企业忽略了这点。”中国皮革协会副理事长、广东省皮革协会理事长王建新为这种现象发愁。

　　转型压力：要贸易还是要品牌

　　除了潮汕工艺鞋自身的短板外，制约潮州鞋类产品的外贸环境也比较艰辛。李锡宏对外部环境做了这样的总结：“欧债危机风险上升，世界经济复苏动力仍然不足，全球性通胀压力短期内难以缓解，非经济因素主要是贸易保护主义的干扰不断增多。”

　　的确，国际经济不景气也直接影响潮州工艺鞋的出口。潮州海关数据显示，2012年1月至4月，潮州鞋类产品出口额为8603万美元，位列潮州出口额排名的第4位，与排名第1位的陶瓷产品相差17432万美元，同比负增长6.7%，且在4月份的出口额仅为1729万美元，同比负增长37.7%。潮州鞋类产品出口呈现疲软状态。

　　但在这种情况下，潮州市鞋类产品的出口结构目前还以贴牌生产和中、低档次鞋为主，产品鲜有自主品牌，更把潮州鞋业出口摆在了一个极不利的位置上。

　　近年来，国外采取的一系列举措也限制了中国鞋类产品的出口。比如欧盟实施的偶氮、邻苯二甲酸酯、REACH高关注物质、重金属铅含量等化学物质检测，成为了欧盟抵制中国鞋类产品的障碍。在潮州142个鞋类品牌中，只有永金兴这个唯一的品牌能进入欧盟的鞋类品牌。

　　拉丁美洲国家也采取了类似的限制升级措施抵制中国鞋的进入。在去年年底墨西哥和中国之前签订的关税协议到期后，墨西哥当局在今年年初紧急出台了一项新的协议，主要目的是控制从中国进口的鞋类产品价格，原因是低廉的价格会影响到墨西哥当地的市场。同时，墨西哥当局也会尽可能阻止他们认为不公平的廉价鞋进入墨西哥。这项协议在今年5月1日开始生效，2014年12月31日到期。此类抵制措施的推行，让中国鞋类产品出口面临窘境。

　　但不管怎样，广东整个制鞋业还是进入转型升级阶段，目前正处于阵痛期。广东鞋业厂商会会长何贵玲说：“超过70%的广东制鞋企业都以加工贸易的方式进行生产、销售，然而，随着原材料、人工、物流等各项成本的增加，这种生产方式已经阻碍了制鞋企业进一步发展。”

　　在这种形势下，中小企业更是直面冲击。于是他们不得不开始思虑转型，而转型中面临的压力是不可避免的。好在全国鞋类出口大幅下降的严峻形势下，广东省出口形势还算是其中维持的比较良好的，其中，中国鞋业出口量过半来自广东省。

　　突围路径：产业升级 内外兼修

　　为解决制约鞋业等产业发展“瓶颈”的问题，这几年，潮州政府和企业都在积极探索解决的方法。针对鞋业发展的现状，目前已逐步出台相关措施，在开拓市场、配套专业市场、创建名牌等方面，加大对鞋类产业的支持和引导力度，努力推进鞋产业健康发展。

　　业界人士也认为，改变企业现有经营模式，提高产品附加值，内销外贸并举，拓展国内外新市场，不断引进科技、培养鞋类专业设计人才，潮州工艺鞋才能实现其可持续的发展。

　　李锡宏建议企业：“应该调整经营思路和产品结构，加快产品升级换代，尽快由数量型企业转型为质量效益型企业。从注重数量，到注重质量。”

　　在产品结构方面，李锡宏说，必须提高产品的附加值，提升产品核心竞争力。而产品附加值的提高，主要依赖于产品科技含量及档次的提高，而这又要求企业必须增大对产品研发这一块的投入，从而提高产品的差异性及市场竞争力。

　　广东鞋业厂商会会长何贵玲对李锡宏的观点表示赞同，她说，在鞋类产品同质化日益严重的今天，中小型企业一味打出低价的口号，或是利用加工来维持生计的营销模式，已经不利于企业的发展。

　　“目前中国出口产品的结构与发达国家主流产业结构存在着巨大的互补性，这也是过去中国出口产品的优势。但现在主要看的是产品的竞争力，自主创新生命力以及名牌战略原动力。”何贵玲说。有业内人士指出，其实工艺鞋既是工艺品，本来就应该是时尚奢侈的东西，把工艺鞋做成抵挡产品，这整个的方向都是错的。而潮州工艺鞋蕴含的浓厚的中国文化，企业也没有好好的运用。

　　在经营方面，企业的管理水平也亟待提高。李锡宏认为，就目前用工荒、原材料上涨、生产成本提高等问题，企业可以通过加强自身管理水平，用管理来换取效益。这里的“管理”，不仅包括对产品质量的管理，还包括对企业内部能源的管理，比如采取节能、降耗、废旧材料综合利用等方式，降低生产成本。

　　而产品生产出来后，卖到哪里?之前，潮州工艺鞋主要是以加工贸易为主，较少关注国内市场。省鞋业厂商会有关人员指出，在目前全球金融危机后续影响仍然存在，政府倡导企业转内销的情况下，潮州鞋业要重视开拓国内市场，积极实施市场多元化战略，多参与国内市场竞争来扩大品牌影响力，提高抗风险能力。

　　何贵玲认为潮州工艺鞋在维持已有的国外市场如美国、欧洲外，可以把目光投向国内市场，做到“内外贸并举”。

　　李锡宏曾豪迈地说：“中国有13多亿人口，如果大家都穿上一双鞋子，就有13多亿双鞋的销量。”

　　王建新则建议潮州工艺鞋企业在国际中开辟新市场，如将产品销往日本、韩国等国家。

　　而在人才培养方面，业内人员指出，可利用当地高等院校的优越资源，注重教育，培养专业人才。李锡宏曾建议，在韩山师范学院学系中增设一个工艺鞋系，专门研究工艺鞋，使工艺鞋能做强做大。

　　除了企业不断自身强体外，潮州政府也将“打造地方特色产业”列入“十二五”规划。李锡宏希望潮州能在政府引导、调动社会资源的情况下，在潮州打造全粤东最好的鞋业产业多功能化物流基地，包括原材料采购中心、产品展示销售中心、原材料及产品检测中心和物流运输系统，从而实现强大的产业集群效应。

　　潮州市委副秘书长、市委政研室主任陈耿之在接受媒体采访时说，在打造鞋业品牌方面，政府已经出台奖励政策。

　　他说：“我们要继续唱好‘政府搭台、企业唱戏’，多举办国内的交易会，同时继续组织企业参加广交会，还有国外的一些展销会，争取在国内国外两个大的市场都有开拓，我们才能保持潮州特色产业的发展。”(中国鞋网-最权威最专业的鞋业资讯中心)