“用工荒”夹击下鞋企化危机为契机
【-】去年，一场突如其来的“用工荒”席卷了中国的 鞋 服等劳动密集型制造业，回老家过年后的众多农民工并没有选择返厂，令众多企业缺工严重，仅广东省所需的600多万农民工中，缺口就高达一半左右，不由得大量企业叫苦不迭!
究竟什么样的企业才会面临用工荒
当用工荒骤然降临的时候，是不是每家企业都难以找到人呢?答案是否。
那么我们想想，为什么一些员工节后不愿意返厂呢?最根本的还是赚钱不够多，出门在外开支又多又辛苦，还不如留在家乡，少赚一点也没什么，更何况现在内地招商引资建厂的数量日益增多，工资也不见得就比沿海城市少，甚至给的还多!如此一来，大家都愿意留在家乡工作了,既能顾家又能挣钱,何乐而不为呢?反过来再想一想，如果那些缺人的工厂能够给工人较高的工资和不错的福利，那他们还愿意走吗?
面临用工荒严重的沿海 鞋 服企业，总结一下往往都存在几个方面的问题：
1、工资少：2010年，深圳市对农民工的工资水平进行了一次调查，了解到当地农民工月实际收入集中在1300元到1700元这个区间，以这样的收入在深圳这样的沿海发达城市，除掉每月的日常开销，农民工能余下的钱已所剩无几!如果再碰上一些拖欠工资的老板，那就更加捉襟见肘了!而同时，内地城市给农民工的工资也在不断提高，以湖北省为例，近年来以每年15%~20%的标准在提高，其2010年最低工资标准就提高到了900元，2011年有望提高到1000元。试问，在这样的情况下谁还愿意出省打工呢?
2、福利不够好：除了工资水平不够高以外，企业对农民工的福利待遇也难以得到很好的保障，随着当前社会保障体系的不断完善，农民工也迫切希望得到企业提供的更多福利，从而来应对日益高涨的子女教育、医疗等压力，而农民工作为一个较低的社会阶层，往往难以享受到企业提供的福利保障，这也就增加了他们在外打工面临的压力!
3、工厂用工不稳定：不少工厂生产的产品具有较强的淡旺季，往往是在淡季时裁减工人，而到旺季时就大量缺工，这种不稳定的生产状态也造成农民工缺乏一种稳定的工作状态，反正都是挣钱，到哪里都一样，谁给的高就给谁干，或者干脆就离开!
4、对员工关怀不够：有大量的工厂缺乏良好的企业文化，除了简单的劳资关系外，对农民工的生活关怀非常淡薄，对于他们的远景期望缺乏激励机制，对于他们所承受的压力也缺乏疏导，只是一味地忙于提高产量，如果不能让他们感受到“家”的关怀，那么他们最终只能选择离开!
5、缺乏先进设备：是一个劳动密集型的行业，需要大量的熟练工人，所以对于人的依赖性就非常高，而人毕竟是人，有七情六欲和喜怒哀乐，无法像机器一样地持续高强度工作，如果不能通过设备来提升工业自动化程度，劳动力紧缺的现状，迟早都会面对。
而那些在以上几方面做得比较好的企业，他们在用工荒来临的时候就不会被搞得手足无措，基本上都能够保证较为稳定的工人群体，即便当地整体用工短缺，他们还是可以保障较高的用工比例，这完全就要看企业平时所下的功夫了，临时抱佛脚总是不行的!那些平时不关注农民工的企业，应该从原先落后的用工方式中跳出来了，实行“以人为本”的经营理念，给他们保障和希望，那么自然就能够留住人心了!
产业结构转移是大势所趋
而从另一个角度来看，今年所蔓延的这股“用工荒”，也可以说是一种结构化的用工荒，即便是工厂采取上涨工资的措施，但缺工的问题可能在短期内仍然持续存在!
一份中国社会科学院发布的《经济蓝皮书：2011年中国经济形势分析与预测》中指出，在2004到2011年期间，内地劳动年龄人口的增量以每年13.6%的速度在减少，这时导致近年来用工荒频频发生的根本原因;而同时，另一份社科院发布的2011年《社会蓝皮书》则表明，“80后”已逐渐成为农民工的主力，2010年就占了整个农民工群体的45.6%，而现在更有“90后”的新生代加入到农民工的队伍中。这批新生代跟上一代是不一样的，他们对就业的期望不仅仅在于薪资，对工作时间、环境、发展机会、生活条件、人际关系等的要求也越来越高，如果企业无法正视这些问题并设法解决的话，要留住他们是困难的。另一方面，还由于国家实施的惠农政策以及推动中西部经济的快速发展，都在吸引大量农民工回乡工作，一方面与沿海企业的工资水平相差不多，同时生活成本也大幅降低，又可兼顾家庭，这就给他们在家乡工作增添了足够的吸引力。
更为重要的是，内地政府对于沿海发达企业的招商引资行动也日益加强，从近几年中西部省、市、县所蜂拥而起的招商大潮就不难感受到，这种趋势将会越来越猛烈!笔者所服务的多家沿海鞋服企业，在近一年里都不约而同地在内地城市投资设厂，当我们看到当地行政官员们对待投资者的那种热情态度，实在是令人感到受宠若惊!事实上，这些内地城市在吸引像富士康这样的大型企业投资时，对于企业在时间、硬件以及服务上的苛刻要求都是全力以赴，用尽心机加以满足，从而表明他们的热忱、效率和决心!
实际上，从国际上的积极发展趋势来看，产业集群从发达地区向不发达地区转移是一种必然的经济规律，中国经济连续三十年高速发展所创造的奇迹，正是源于全球劳动密集型加工业从发达国家向中国这样的发展中国家进行转移的结果，而随着中国经济的高速发展，东部沿海企业的用工成本自然也水涨船高，那么就会遵循经济规律向中西部落后地区转移，再加上国家的政策支持导向，将会进一步加剧这种趋势!而对于身处劳动密集型的鞋服企业而言，必须做好充分应对这场产业转移大潮的准备，更应该将这场“用工荒”带来的危机视为一种契机，尽管会面临较大的压力，但是如果能够趁着这场危机顺势推动企业自身的升级换代，那么必将从根本上构建自身的核心竞争力，从而扭转这种不利的经营局面!
升级供应链体系
对于沿海鞋服企业来讲，面临这场产业转移的应对之策就是调整原有的供应链结构，其中的核心就在于从原先的“产地销”变为“销地产”。对于沿海鞋服企业而言，这几年面临的市场竞争日益激烈，而且消费的趋势也日益潮流化，在当前的市场上，是像ZARA、H&M、GAP、UNIQLO这样的国际“快时尚”品牌大行其道，而他们正是在全球制造业产业转移的大潮中，不断地将工厂向劳动力成本低的国家和地区进行转移，一方面通过大幅降低加工成本来获取高额利益，另一方面也在加工地区拓展市场，加快了市场反应速度，也节省了物流成本!
这就意味着，沿海鞋服企业对于生产制造的模式必须要进行调整，要从原有的自有生产型，转型为供应链资源整合型，从原先的“重”转变为现在的“轻”，原来一切都是依靠自己建设工厂来生产产品，而以后应该整合多种资源来提供产品。一方面，鞋服企业应该强化在全国区域的工厂布局，从原来集中于沿海地区的工厂布局向中西部地区转移，充分利用这些地区的招商引资政策，既可以自行买地建厂，也可以利用当地开发区的标准厂房，通过租赁设备的方式进行生产，如此一来，即便是沿海地区缺人，那么也可以通过内地的工厂来予以弥补;另一方面，鞋服企业还应该加强与其他内地工厂的合作，通过OEM的方式去整合其他地区的闲散工厂资源，在自行生产制造的同时，也从外界的资源得到相应的补充，这样也就减轻了自身所面临的压力，尽管比自己生产的利润会减少一些，但是也减少了固定资产的投资，提高了市场反应的速度，在整个资源利用的效率上将是非常有利的。
另外，鞋服企业还应该强化自己的工业化生产程度，通过引进先进的生产设备来降低对人的依赖性，从长远的发展来看，随着经济的不断发展，人总归是要从繁重的体力劳动中解脱出来的;同时，提升工业化程度，也可以避免同质化竞争，提升产品竞争力，以浙江永盛纺织有限公司为例，其投资4.5亿元从瑞士立达、日本村田引进了24套技术领先的纺纱生产线，不仅可以降低企业能耗和用工成本，还在生产质量和价格上都具备了优势，自引进先进设备后，其纺织生产规模达到5万纱锭，企业人数由原来的500多人减少为现在的174人，效益得到了大大提升。
从产品制造到品牌制造
对于鞋服企业而言，要有效应对“用工荒”的本质，最为根本的还是要改变企业的经营模式，推动企业的升级，从当前这种处于价值链“微笑曲线”最低端的产品制造中跳出来，转型为处于“微笑曲线”高端的品牌制造，从而改变原有依赖于加工产品、靠低廉的加工费而生存的被动局面。为什么有的企业品牌运营型企业不受这场“用工荒”的影响呢?因为其品牌附加值高，完全可以应对用工成本以及原辅料成本的上升，其拥有的品牌话语权足以使其消化加工成本的上涨!
转变经营模式，就是要让沿海的这些鞋服企业跳出单纯加工型的经营模式，从制造型转向品牌型，这其实也是代表着整个中国制造业的未来出路!正如国外发达国家所经历的过程一样，当初他们也是处于劳动密集型的工厂发展阶段，随着经济水平的不断提升，那些劳动密集型的产业基本上都转移到了当时以、印度、巴西、俄罗斯为首的“金砖四国”，而他们自己则不断升级为掌控核心技术，即品牌与研发，从一个“重公司”转为“轻公司”，将其供应链范围扩展至全球范围，通过其强大的研发能力与品牌运营能力，充分利用发展中国家的廉价劳动力资源，从而获取高额的附加利益!
所以，要真正有效地应对“用工荒”，这不是用涨工资、给福利这些技术性手段可以解决的，充其量也只是暂时地减缓用工的难度，但却无法从根本上改变整个产业结构转移的大势!那些已经建立了一定基础的鞋服工厂，除了将生产基地尽快向中西部地区转移之外，还要尽快构建起品牌化的经营模式，其实说白了，为什么会出现“用工荒”?本质上还是一个利益重新分配的问题，以前是沿海企业能够给农民工提供的工资远远超出内地，而今是内地所能提供的薪资水平也并不比沿海少多少!那么为什么沿海企业所能提供的不够多呢?说到底还是企业的盈利水平不高，再加上近几年原辅材料价格又大幅上涨，自然更加难以应对劳动力成本上涨的双重压力!因此，解决之道就在于必须打造出企业的，并且不断提升自有品牌的价值，这样才能通过附加值的提高来消化成本上涨的压力!
那么，如何才能有效实施品牌化经营呢?这要从两个方面来讲，一方面是对于那些纯制造性的企业，要从现在的OEM模式转为ODM模式，不仅仅是为品牌企业加工制造产品，而是要强化自身的研发力量，从而能够为品牌企业专业提供从商品企划到面料开发直至加工制造的一整套服务和产品，在这方面，已经有部分制造企业已经开始在组建商品企划部，希望通过为提供更加符合其市场定位的系列化商品，这样就能在其客户心目中建立起专业化的品牌地位，那么价值感也就自然得到了提升;另一方面则是对于拥有自己工厂的品牌企业，就要强化自身的品牌运营水平，从定位、商品、形象、传播、网络以及管理等各方面来提升品牌的整体价值，强化品牌对于消费者的话语权，如此方能从容地应对成本的压力!
国际大牌早就给中国企业做出了榜样，早先有耐克，其始终采取的是“轻资产”的运营模式，其所拥有的只是品牌和研发，对于生产都是外包给像中国这样的低成本人口大国，在这种经济发展的“人口红利”效应之下，耐克在中国市场上也取得了令人瞩目的业绩!近两年则有“UNIQLO”，这又是一个继ZARA之后被业界视为传奇的国际服装巨头，UNIQLO是一个源于日本的国民服装品牌，它在日本出售的是大众化的基本休闲服饰，其强大的秘密在于和中国最好的工厂合作，这发生在20世纪90年代全球服装生产布局发生大变革后，中国由于临近日本，于是便成为了其主要供应商。实际上，这种产业转移已经使企业之间的竞争从单个环节转向了整个价值链，企业正在将实体的工厂由“重”变“轻”，一方面是可以采用OEM的方式委托分布在各地的工厂代为加工，另一方面则可以在当地市场设厂加工，从而将加工环节嵌入到整个企业运营的价值链中，以谋求整个品牌运营效率的最大化，从而打造出一条敏捷精益化的高效供应链，从根本上解决行业中长年来难以解决的“库存”顽疾!
以ZARA、H&M、UNIQLO为代表的“快时尚”国际品牌从服装设计、原材料采购到生产和销售，整个链条的每一个环节堪称完美，他们像个冷血杀手一样以惊人的效率赚得了利润，而多数本土鞋服企业却深陷利润变库存的泥潭难以自拔。从原料购买到产品销售，中国绝大多数在产业链构成上和这些快时尚品牌相同，但在品牌运营方面，却难以望其项背，这才是中国本土品牌与国际品牌的核心差异所在。所以，“用工荒”是一个现象，但并非是一个最为本质的问题，这是那些发达国家的国际大牌早就经历过的阶段，本土鞋服企业只有不断提升品牌价值，才能够基于价值链打造出属于自己的卓越核心能力。（-最权威最专业的鞋业资讯中心，）
