赞新中国 出彩大中原·商丘篇

河南日报客户端记者 李凤虎 吴锦行 通讯员 甄林 冯阳

科技企业数量增加，科技增加值连续提升，科技人才队伍不断壮大……近年来，商丘市睢县把科技创新作为催生新产业、新模式、新动能的重要力量，以科技创新推动产业创新，走出了一条科技创新与产业创新深度融合的发展路径，为县域经济高质量发展增添强大动力。

8月29日，走进中乔(河南)体育有限公司智能化生产车间，成型制鞋智能生产线上的多组机器人工作站正精准地进行3D离线轨迹生成、智能涂胶、智能喷处理剂、智能压底等多项工艺。

“这是睢县深慧视制鞋机器人工厂为我公司量身定做的智能装备制鞋生产线，完全打破了传统的制鞋生产模式，让耗材、人力、一致性等因素迎刃而解。”中乔(河南)体育有限公司总经理邹银芳介绍，相较于传统制鞋生产线，可节省电能、胶水等耗材使用量近40%，良品率超99%，日均产量可达1.7万双运动鞋，有效解决了企业用工压力，同时降低了企业生产成本，提升了产品质量和生产效率。

“一双鞋” 踏出县域支柱产业

2011年，睢县以跳出睢县、放眼全国的发展思路，将集约化程度高、前景广阔的制鞋产业确定为主导产业。在睢县建立首家制鞋企业——河南嘉鸿鞋业。

由此而发，睢县在土地、用工、资金等方面优化营商环境，制定出台一系列优惠政策，通过深入开展“万人助万企”活动，深化“放管服”改革，探索“拎包入住”和“入驻即生产”招商模式，全面落实首席服务员等服务机制，“十年磨一剑”，鸿星尔克(商丘)实业有限公司、中乔(河南)体育有限公司、睢县足力健鞋业有限公司等制鞋、鞋材及工贸企业596家入驻、落户睢县，产能3.5亿双，产值近200亿元，鞋材配套能力达90%，制鞋从业人员达5万余人，产业集聚效应显著，现已成为中国制鞋产业基地，打造成中原鞋都，并向中国鞋都迈进。

近年来，睢县以创新引领发展，围绕制鞋、电子信息、新材料、新能源产业，深入实施智能化、技术化、绿色化改造，加快产业转型升级，持续提升“智造”水平，推动产业发展向新而行、向高而攀、向绿而进，产业发展迈出了新步伐。

“深慧视(河南)智能装备有限公司从2021年入驻睢县以来，致力于智能制鞋装备线研发，现已研制出第三代SMRobot3000智能制鞋生产线，具有智能化、高效率、高品质、环保等优势。”慧视董事长兼联想集团副总裁韦卫博士说，“深慧视5G智能化生产线功能比意大利设备更先进，500多万元即可安装到位，还可以为睢县各鞋企量身定制，不但节约成本，还解决了维修难的烦恼。目前已为睢县鞋企安装4条智能化生产线，还有7条订单正在生产。”

“一片人才沃土” 激发创新动能

科技是第一生产力，人才是第一资源，创新是第一动力。近年来，睢县持续引进高端智慧，汇聚创新资源，厚植人才沃土，激发强劲新动能。

该县成立了科技创新工作高质量发展领导组，实施“智汇睢州”工程，加强与中国皮革和制鞋工业研究院、省内外高校、科研院所合作，打造引才聚才合作平台，围绕设计研发、材料创新、智能制造、品牌孵化等产业服务关键环节，打造睢县制鞋产业总部经济大平台，建设重点实验室、工程技术研究中心、企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站，建成河南省鞋类产品质量监督检验中心和乡土人才创业示范点，开展科技攻关、成果转化和人才引进培养。累计引进博士32名、硕士255名，“双一流”院校毕业生260名，为鼎能科技、鸿大光电等企业引进人才60人、团队5个;依托清华大学机械工程系和清华校友总会先进制造专业委员会在凤栖湖智慧岛成立了清研睢县先进制造产业研究院，专业化从事技术研发、科技成果转化、企业投资孵化、尖端技术服务等工作。

“推进科技创新是企业发展的必由之路也是发展目标。”睢县相关负责人表示，该县相继实施了绿色化、智能化和企业技术三大改造，拿出重金引导、支持26家重点企业实施“设备换芯”“生产换线”和“机器换人”，实现了全面数字化信息化智能制造体系转型，还对智能制造体系与AGV、智能机器人等智能化设备进行系统集成。

身负技能，手上有证，脚下就有致富路。睢县全面贯彻落实“人人持证、技能河南”建设部署，成立了河南鞋业技能等级评价中心及足力健制鞋培训中心、金振源电子培训中心。同时，该县还审批、成立睢县富旺嘉职业培训学校等11家民办培训机构，实行自主招生，分别流动式开展进企业、进乡村、进社区培训活动，对全县产业工人以及农村转移劳动力、两后生(未升入高中、大学的毕业生)、脱贫人口、下岗工人、未就业大学毕业生等群体，开设制鞋工、车工、磨工、电工、家政等20多个项目免费专业培训，广泛提高劳动力就业水平和致富技能。

“一块新电池” 供能科技发展

秉承创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，睢县以鼎能科技、鸿大光电为代表的新兴产业创新引领、蓄能成势。

河南鼎能电子科技有限公司创始人陈磊，是睢县籍、清华大学毕业返乡创业人士，与清华大学等多所高校和科研机构签订了长期合作协议，自主研发的锂电池全自动干燥技术，在全国锂电行业处于领先地位。该技术不仅实现了整个工序全流程的自动化、智能化，更以控温精度±0.1℃、温度均匀性±2℃，节约能源50%以上的高精度、低能耗、高效率开创了锂电池干燥工序的无人化生产先河，填补了行业数字化全程可溯的空白。目前，该公司已申报专利近400件，其中发明专利43件，获得软件著作权48件。

“目前，我们公司在锂电池全自动干燥线的国内市场占有率位居前列。公司是宁德时代的A级供应商，也是远景AESC、中创新航、风帆新能源、欣旺达等新能源领军企业的核心供应商。公司所提供的设备广泛应用于为奔驰、宇通、理想、蔚来、小鹏等众多车企供应电池的生产线。”鼎能科技有关负责人介绍。

新质生产力也是绿色生产力，睢县作为河南省整县推进屋顶分布式光伏开发试点县，突出项目为王，聚焦新技术、新材料、新产品、新业态，前瞻布局战略性新兴产业，推进产业结构优化调整，构建清洁低碳能源体系，走好生态优先、绿色低碳的高质量发展之路。

走进睢县鸿大光电集团的产品展示间，新型超薄大尺寸镀膜光伏玻璃及大功率单玻、双玻光伏组件，可用于建筑立面的鸿大BIPV产品发电石材、发电幕墙的样品倚墙而立。

“这些产品在多云等辐照条件不佳，只要有微弱的光照也可以正常发电，是革命性的绿色光电建材。”鸿大光电董事长田海军说，鸿大光电集团先后与中国科学院、牛津大学成立了联合创新中心，在生物科技、人工智能等领域开展技术成果转化。是一家专业的建筑光伏一体化(BIPV)及光伏+应用场景解决方案提供商，主要致力于光伏玻璃、彩色镀膜发电玻璃、绿色光伏建材组件以及钙钛矿太阳能电池的设计、研发、生产、制造，是国家级高新技术企业，形成了完整的技术和产业链布局。

“一块新型砖” 催生循环经济链

在睢县胡堂乡文庄村民生新型墙体材料有限公司，一辆辆运输车载满新型墙体砖不断外运。生产车间内，地面整洁，空气无尘，异常清洁，大断面多拼式隧道窑窑车在电脑的操作下，载着一垛垛成品砖源源不断地“吐”出窑外，叉车正忙碌着装车外运……

“我们公司是目前全国隧道窑规模最大、产量最高、技术含量最优的墙体材料生产企业，它是河南亚新智能科技环保有限公司研发成果而打造的循环经济产业项目中试基地。”该村党支部书记刘梦勤介绍。

河南亚新智能科技环保有限公司以煤矸石、城市建筑垃圾、城市污泥、河塘淤泥、工业废渣为原料，把固废垃圾转化为绿色环保墙材隧道窑研发，现其公司制定的移动式节能隧道窑企业标准成为国家行业标准，公司已成功融入国家“一带一路”建设，承接国内20多个省市100多个地区和亚非欧等10多个国家的项目。公司先后获得了60余项国家发明专利和实用新型专利及软件著作权利，起草2项企业标准，参编7项国家标准和行业标准，36项关键性技术指标在全国同行业领先。2022年，亚新公司作为第一牵头人研发的《大宗固废高效制备节能墙体材料关键技术及成套装备研发》科技成果获得河南省科学技术进步奖二等奖;2023年亚新公司自主研发的墙材工业用移动式隧道窑产品获得河南省工业和信息化厅河南省首台(套)重大技术装备认定。

文庄村作为亚新科技环保有限公司中试基地，收购睢县及周边县区的城市建筑垃圾和睢县污水处理厂及河道清淤淤泥，以煤矸石为燃料，进行新型墙体砖生产;利用隧道窑产生的余热，发展有机腐竹、脱水蔬菜、粮食烘干等农副产品加工项目;利用豆渣等原料，发展养牛、养猪、养鸭等养殖业;以牲畜粪便为原料制作有机肥，流转土地200亩，发展大豆、玉米等农业产业种植，再以大豆为原料，进行腐竹等农产品加工。同时，该公司还致力于对污泥、建筑垃圾进行分类和提取研究，研发、生产陶瓷等工艺品。

“提取出的陶泥，与煅烧后的牛、羊等骨骼混合，研发烧制成陶瓷摆件等工艺品，现技术条件已经成熟，试验品已经出炉，我们公司研发的瓷器生产窑炉正在安装调试，预计10月底就能大规模生产，这项技术不仅填补了睢县近代史上瓷器生产的空白，更能使自然资源循环利用、优化配置和资源升值。”该公司技术人员宋世启说，这里可以把废弃物“吃干榨净”，不仅解决了环保难题，还减少了生产成本，经济效益实现最大化，全面助力乡村振兴。

郡县治则天下安，县域强则国家富。如今的睢县，县域经济“成高原”，一大批高新科技能源企业相继落地投产达效，各大产业正通过数字化、自动化、智能化激发勃勃生机。目前，睢县拥有高新技术企业32家、科技型中小企业60家、省级以上科技创新平台33家，跨入全省“十快”行列。

向新迈进，向智升级。下一步，睢县面对新形势、新任务，以创新为导向，抢抓风口、激流勇进，打造产业先进、人民富裕新睢县;走前列、作表率，践行县域治理“三起来”，努力蹚出新路子，推动县域经济“成高原”;积极培育和发展新质生产力，激活高质量发展新动能，传统产业以科技赋能开辟新领域，新兴产业奋楫加速奔赴“新蓝海”。