从中国鞋都走向世界鞋都 鞋革业“机器换人”放开前行手脚
回看走过的路，温州人民敢为人先，始终屹立潮头;审视当下的路，温州发展向上向好，正在酝酿蝶变;远眺前行的路，温州前景无限美好，定能再创辉煌。
站在新的历史节点上，温州正奋力谱写“八八战略”再深化、改革开放再出发的新篇章。温州都市报全媒体推出系列报道，聚焦温州重大平台打造、重大产业发展、重大项目落地、重大工程建设，看瓯越大地焕发出新的生机和活力，感知温州脉动，展现温州在转型升级快车道上高质量发展的力量和信心。
11月的一个下午，在的划裁料车间里，两台切割机正在工作中——通过操作屏排版要切割的形状，由机器臂自动扫描切割，一台机器相当于4个切割工人的效率。然而，这还仅仅是康奈切割系统的2.0版本。目前，康奈正从意大利引进最新版切割机，新的3.0系统已在路上。
“鞋革行业是传统行业，但康奈正通过品牌升级、技术创新、信息化建设、智能制造，蝶变为一家科技型企业。”在今年康奈的“双11”活动直播后，康奈集团总经理郑莱毅如是说。
浙江温州和广东东莞、福建晋江和四川成都被并称为四大中国鞋都。作为老牌鞋都，温州鞋革制造业有7个中国名牌产品、82枚中国驰名商标、196家中国真皮标志企业，占全国鞋革行业品牌榜半壁江山……温州鞋品牌还参与了各种国家大型活动，如前不久刚举办的首届中国国际进口博览会，联合北京公安部共同研发，专门为上千名上海公安干警提供警用男单皮鞋;红蜻蜓“智慧门店”项目则出现在第五届世界互联网大会上，是鞋服行业为数不多的参展商之一。
2017年，温州市鞋革行业实现工业总产值1002亿元，跻身千亿产业集群行列。2018年1~9月，全市鞋类出口5.05亿双，同比上升7.35%，出口总值218.22亿元人民币，同比上升6.01%。
看温州传统优势行业如何转型升级，鞋革行业是一个重要样本。在激烈的市场竞争下，温州鞋革行业积极探索智能制造道路，同时在新零售领域大力拓展线上线下融合。在相关政策扶持下，作为中国鞋都的温州，正多条腿“修炼内功”高质量发展，为走向“世界鞋都”积蓄能量。
奥康飞织车间(资料图)
▲康奈云定制商城上线仪式现场康奈集团供图
“智能化生产”不是口号
不同于工业品制造，制鞋的工业化和智能化程度一直不高。但温州大型鞋企和世界制鞋龙头意大利直接对接，在设备自动化领域走在全国前列。
比如康奈早在2009年就从意大利直接进口了切割机，当时单价超过50万元，在行业内是一笔不小的投入。在此之前，温州市所有鞋企都是用人工手工切割。如何在一整张皮革上，更高效率地切割出一双鞋子不同部位需要的皮料，使皮料最省，全靠工人的经验与手艺。
据康奈相关车间负责人介绍，这样一台切割机，整体工作效率相当于4个人，且对操作工人提出较高要求。而今年正从意大利进口的切割机，价值超百万元，在原先基础上可完全由机器排版，将进一步节省人工。而且机器可检测到一张完整皮革中细微差别的皮质，让皮质更精准对应相应鞋子部位的需求，达到最高的利用效率，让皮革物尽其用。
行外人很少知道，鞋跟其实也可以通过自动化设备生产，而且温企里仁纳米科技走在了行业前沿。十多年来，该公司在设备更新方面大手笔投入，如2007年引进两台意大利喷涂设备，每台价格高达100多万元。近年来投入2000多万元进行机器换人改造，从第一道工序注塑机的自动供料、机械手取产品到自动线喷涂……电镀以及各车间的半成品物流基本实现了自动化。而且从广州引进技术团队自主研发了国内第一条鞋跟配套产品纳米出面的自动生产线，拥有20多项发明和实用新型专利。
“完全不能拿利润多少来衡量，但行业竞争到这个地步，这样的投入是必要的，智能制造也是我们这些劳动密集型企业生存和发展的需要。”里仁纳米科技董事长林莉坦言。
“机器换人”正在席卷温州鞋革业。
巨一集团3年投入近4000万元，将国内外最先进的3D打印机、全自动切割机、电脑激光机、电脑针车机等设备用于鞋类制造，企业机器化水平已达50%以上，为企业减少用工近千名，而且大幅降低工人的劳动强度;帝邦花费千万引进电脑激光等设备;金帝近几年每年投入超过1500万元引进智能化、自动化的装备进行技术改造;鹿城皮鞋入选“浙江省2016年‘机器换人’分行业推进”名单;中国鞋都三期开展打造“机器换人”示范街，鞋业为单机改造示范点、吉尔达鞋业为小微园示范点、旭达鞋业为大型流水线改造示范点、迪索鞋业为精品生产线改造示范点……
随着智能制造的推进，温州鞋革的品质有所提升，且愈发稳定。康奈集团曾代表中国鞋企参与鞋类国际标准制定;11月初，奥康获得了第三届中国质量奖提名奖，这也是全国皮革行业首家获得中国质量奖提名奖的企业。
“大拆大整大建大美”助力产业聚集
目前中国有四个鞋类生产聚集地。温州市鞋革行业协会执行会长谢榕芳分析，以广州、东莞等地为代表的广东鞋业基地，是世界制鞋业生产制造设计研发、采购贸易、人才资讯的集散中心，具有较强的研发和技术优势;以泉州、晋江等地为代表的福建鞋业生产基地，主要生产旅游运动鞋，拥有安踏、特步、361°等国内知名运动品牌，具有一定品牌优势;成都鞋业基地主打女鞋，出现了一批知名女鞋企业;温州鞋业基地则主要生产真皮男女鞋、外贸安全鞋、休闲、注塑鞋，集聚了一批国产知名品牌，而且整个制鞋的产业链较为完善，具有产业规模优势突出、专业分工配套完善、品牌集聚效应明显、经济效益显著等优势，是中国最具竞争力的鞋革生产、出口基地之一，在全国同类产品中具有较强的示范带动效应。
在今年4月的“中国鞋都”复评中，考评组就认为“产业聚集”效应是温州鞋革业的优势所在。制鞋、制革、皮件3个主体产业，合成革、鞋材、鞋机、鞋楦、模具、皮革化工等配套产业协同发展，专业市场、鞋类质量监督检测中心、皮鞋分技术委员会、皮革研究所、鞋都图书馆、博物馆、信息中心、技术学院、文化广场、展览公司和设计等服务配套进一步完善，推动了行业发展竞争力不断提升。
鞋革行业的发展离不开相关政策的支持，更离不开新一轮城市改造的“腾笼换鸟”。
2014年，温州将鞋业正式列为五大支柱产业之一，并推出了多个产业提升规划文件，包括《鞋业产业提升发展规划(2014～2020年)》《鞋业产业提升发展三年行动计划(2014～2016年)》《关于进一步促进鞋业产业提升发展的若干意见》《鞋革制造业改造提升实施方案(2018～2020年)》等，明确了努力建设成为国际鞋业时尚设计中心智造中心、展销中心的目标，并指明了强化创新设计、名企培育、技术改造和创新营销模式的发展方向。
在产业聚集空间布局上，经过近三年的“大拆大整”，特别是温州中国鞋都鞋革城所在地鹿城区，将腾挪出的新空间进行了鞋料市场的重新规划。随着河通桥鞋料市场实现拆迁、黄龙商贸城改造等，越来越多的鞋材商家搬到了中国鞋都鞋革城，集聚效应、规模效应逐渐显现。同时，随着国家市场采购贸易方式试点落户鹿城，为中国鞋都鞋革城成为国际化市场采购中心奠定基础。
“政府大力推进城市环境整治，道路直了、绿化美了、河道净了、城市亮了，空气清新了，提升了人居生活环境，重塑了温州形象。”浙江鞋业股份公司科创中心总监吴建欣说：“这不仅是城市硬件在变，其软环境也得到了变化，这对于企业引进人才，留住人才是一个很好的外部因素。”
线上线下融合的渠道变革
对于制造行业而言，一边是生产，一边是销售，两者匹配，才能成功。对于温州鞋革行业而言，随着互联网对人们生活、生产方式的全面影响，传统的销售模式受到了很大的冲击。渠道向多元化转型，以及线上线下打通的新零售模式，是传统零售行业大势所趋。
在今年发布的《鞋革制造业改造提升实施方案(2018～2020年)》中，就明确要以创新营销模式，拓展市场发展空间，推动个性化时尚定制模式，打通线上线下展示销售与数据采集、设计生产一体化协作平台，完善从数据采集到生产出货的前后端联动加速反应机制，做到数据同步更新、流程实时显示、送达更加及时。
“双11”的战场便是检验新型营销模式的最好试金石。今年多家温州鞋企接入了天猫智慧门店。如此一来，线上优惠可线下使用，线下新款爆款也可线上销售。消费者即使在线上下单，商家也能将货品迅速匹配到离客户最近的线下智慧门店。同时，利用天猫智慧门店的数据系统，还可分析客户偏好，从而更精准地进行广告投放和营销推送。今年，红蜻蜓和奥康双双进入天猫“双11”鞋类销售前十，此外，红蜻蜓天猫智慧门店“双11”预售排名鞋行业第一，当天销售同比增长110%，会员招募排名鞋行业第一。
不仅仅是渠道数字化，从消费者体验角度，智能化、定制化也是一大趋势。比如康奈10月份刚推出的云定制商城，消费者可在全国58个城市的门店通过3D量脚仪获得含有48个维度的脚型数据报告，通过该数据报告，可在传统鞋码基础上，再加上脚型、脚宽、脚背高等因素，在同一鞋码的情况下选择更贴合自己脚型和用脚习惯的鞋子。
据康奈集团相关负责人介绍，不同于过去大规模订单的集中生产，定制化将对生产流程提出新的要求。目前，康奈构建的定制交易平台实现了线上线下会员通、商品通、库存通、价格通、支付通、促销通、供应链通，从而实现信息流、数据流、业务流的统一，在7~10天就可快速交付给消费者。
“规上鞋革企业通过科技创新、产品创新、商业模式创新、管理创新，积极探索新的发展路径，发挥着行业龙头的引领示范作用。”吴建欣说，温州鞋革行业经过30年的发展，产业链完整、品牌集聚，产业集群优势突出。尽管当前依然面临市场疲软的困难，但是行业通过转型升级，创新驱动，整合资源，积极协作，正从困境中突围，朝着良性方向发展。
