制造企业转型升级 精益管理成突破口

　　【-要闻分析】昨日，日本神户大学经营学博士、台湾东海大学工业工程与经营教授刘仁杰做客“全球通·晋江大讲堂”，就中国企业制造战略与背景，制造业的生存竞争等现状，以“精益战略与企业升级转型”为主题展开演讲。谈及我国企业制造战略面临典范变革，刘仁杰分析称要借用日本与我国台湾地区先进企业精益经验，解析传统制造企业面临的挑战与变革之道，并且提出“精益管理不是技术问题而是一种战略”等理念。

　　升级转型是最大挑战

　　讲座一开始，刘仁杰就分析了我国企业制造的战略与背景。

　　“1995-2005年间实质人工成本没有增长，此举对全球消费市场作出重要贡献。”刘仁杰说道，此后我国的制造业形成了国际分工趋势下的出口导向———世界工厂，直到2008年金融危机为止，我国制造业已经形成了高投资、高净出口、低消费的“两高一低”国民收支结构，直到2009年秋起，面临史无前例的典范变革。

　　刘仁杰认为，接着就是制造业所面临的重重问题，如基本工资大幅上扬，人力成本提高;招工日渐困难，育才留才日益重要等。“传统制造产业正面临史无前例的环境剧烈变迁，如何进行升级转型，已经成为企业经营者最大的挑战。”刘仁杰表示。

　　从精益管理寻找突破口

　　“晋江很多传统制造企业都曾是出口型代工企业，如今，如何转型或升级成为这些企业面临的挑战。”刘仁杰认为，晋江制造业尤其是鞋服等行业，可借用日本或中国台湾地区的先进企业精益经验，为自己寻找一个典范，寻找一个突破口。

　　“截至2009年，国际前十大品牌85%的产品由台商鞋厂代工，精益变革堪称关键。”刘仁杰表示。

　　企业应活用当前典范变革契机，提升基本功与组织能力，刘仁杰表示，一流企业应坚持不因人员精简导致企业失去活力、不造成组织人才空洞化的恶性循环。

　　此外，刘仁杰提出了精益系统的两项坚持。

　　首先是“坚持不制造不良品”，突显及解决质量问题(TQM)与设备问题(TPM)是典型的组织问题，持续收集异常的次数与损失，激励组织成员，积极提升解决问题的组织能力。

　　另外一个就是“坚持为后制程制造(JIT, 店面管理)”。缩短LT、致力于换模改善，真正做到按照后制程需要的时间与数量制造。“先从厂内开始，逐步提升解决跨部门与协力厂问题的组织能力。”刘仁杰表示，最好还要建立一套自己的制度，强化质量能力和设备管理能力。（-最权威最专业的鞋业资讯中心）