晋江运动鞋产业链主动升级

　  【中国鞋网-鞋业新闻】春节刚过，名足体育用品（中国）有限公司就开始购买新的更加智能化的生产设备，将原有的生产线设备全部替换。而位于陈埭的另一家鞋企———名乐（中国）有限公司也在近日从中国台湾和日本购进新半自动化生产设备，为今年扩充产能做前期的设备试点工作。

　　面对越来越多的难题，晋江鞋产业链的从业者们正在想尽办法。而将生产设备进行更新换代，以提高单位员工的生产效率，则成为许多企业的选择。名乐和名足两家企业的做法只不过是晋江运动鞋产业链的一个缩影。

　　两年可回收成本

　　“工人难招，原材料上涨，信贷紧缩等一系列的问题都是晋江鞋企发展征途上的坎。”名足体育用品（中国）有限公司董事长李志峰直言不讳。但在李志峰看来，办法总比困难多，面对一系列的难题，节流和开源一样重要。李志峰告诉记者，在不增加流水线却要扩充产能的前提下，通过引进更为先进的生产设备来提高员工的工作效率是一个十分值得投入的做法。

　　对此，名乐（中国）有限公司厂长颜加明给记者算了一笔账：购买一条新的半自动流水线设备就可以省去10多个员工，而其中一道工序的半自动化都会带动整条流水线的工作效率。比如，一道工序，原来需要5个人操作，而现在半自动化后只需要3个，那么，另外多出来的2个就可以安排到另外一些需要的工序上操作，这样一来，整条流水线的效率都将提升。

　　“一个员工的最低成本一年也要2万多，一条流水线省10多个工人，一年就能省30多万元，那么，几条流水线又可以省多少的成本？所以说，提高生产效率、节能降耗等方面的获利不算，单从人工成本来算，最慢2年，购买新设备的成本就能赚回来了。这给现在利润不断被压缩的劳动密集型企业带来很大的成本压缩。”颜加明表示，这样的投资，是每个企业都应该去做的，也必须去做的，尤其是在这样的时候，向内求，从源头开始控制生产管理上的浪费是企业在市场竞争中必备的投入之一。

　　对此，李志峰也有自己的一本账。据李志峰介绍，此次名足购买半自动生产设备后，单在省电方面就比原来的设备省30%；而在人员方面，也从单条线的68人缩减为53人左右；此外新生产设备使用的也不是以前的油性胶，而改为环保的水性胶。“油性胶虽然单价比水性胶便宜，但是随着原油价格的不断攀升，油性胶的价格也在跟着不断上涨，长远看来，跟水性胶相比，成本更高。”李志峰向记者介绍，若一桶油性胶可以用2个小时，那么，同样的产量、同样的人数，水性胶就可以用半天，无论是对工人的身体还是在环保上，甚至是成本节约上，都更加划算。

　　管理需同步跟进

　　“在成本不断压缩的今天，节能降耗、引进更为先进的生产设备，已经成为企业节流的做法之一。”李志峰这样告诉记者，名足更新设备不仅在不增加流水线，不增加员工的基础上扩充了产能，也使企业获得成本对冲后的平衡。因而，李志峰认为，在制鞋行业“十二五”规划当中，政府也是较为明确地把智能化、数字化这样的字眼写了进去，而且，在环保上，使用新型节能降耗设备更是企业的社会责任之一。在李志峰看来，引进更为先进的生产设备，在未来的几年内将会成为晋江鞋产业从业者的共识。

　　然而，记者了解到，虽然目前单是鞋机行业新研制的运动鞋流水线，就已经可以实现节能30%~40%，而工人使用量至少也可以节省20%，但是，目前晋江鞋行业当中，很大部分企业还没有办法完全接受更为智能化的产品。成本高是一方面因素，另外一个因素就是工人对新设备的技能培训跟不上。倘若工人无法接受新设备的使用而产生抵触心理，那么，在刚刚更替的那一段时间里，工人的流动性以及操作性会使企业产品受到一定的影响。

　　对此，业内人士建言，引进新设备是每个企业发展必不可少的一项投资，但在此前，企业工人要具备一定的稳定性，管理基础也要跟得上企业发展的步伐，才能让新设备的引进在企业的发展过程中如虎添翼。