宏玮鞋材：既要赚钱，更要省钱

　　从晋江陈埭一个小合资鞋材厂，发展成为目前福建省内最大的鞋材制造商、循环经济的示范单位。

　　如何比别人花更少的钱，做更多的事情？宏玮常务副总的张文得，向记者讲述了宏玮鞋材如何在原材料价格疯狂上涨、水电资源紧缺的年代，实实在在地走出了自己的循环经济之道。

　　 拿来主义到发明创造

　　“可以说，我们是晋江鞋材做环保鞋材最早的一批。当时的台湾人已经研制出一种TPR鞋底材料，很好地解决了橡胶底的环保再利用问题。可要引进他们的机器设备和配方，还是需要一定的魄力。投资数百万元，如果是在现在可能不是大问题，但当时，大家都知道是笔不小的数目”，张文得说。

　　从橡胶底到TPR，再到目前仍普遍采用的EVA鞋底，宏玮并没有满足对台湾人的“拿来主义”。

　　“我们要承认，台湾人还是非常精明的，很善于把握市场走向，研发能力也非常强。比如说TPR，在耐磨性能上比不上橡胶，密度重量上也有缺陷。尽管不会被市场淘汰，但走下坡路是毋庸置疑的。于是，台湾人又研制出了EVA，这是一种耐磨、轻型的组合鞋底，但EVA有一个致命的缺点，就是不环保，因此，成本也就跟着上去了”，张文得说。

　　要有所突破，还要善于研发。于是，2003年，宏玮率先在鞋类行业引进了晋江博士后工作站的一个高分子化工专家杨博士，研制出了TPR改良材料———EPR，很好地解决了TPR的耐磨问题，并可继续回收再利用。2006年，该项发明获得了国家发明专利证书，并得到安踏、特步、361度等晋江知名鞋企的广泛认同。

　　如何环保、省钱？那需要强大的技术支撑。宏玮一直没有停止它的探索之路。2005年同博士后的合同到期后，宏玮联手福建省二轻工业研究所，成立了“福建宏玮技术研发中心”，作为福建鞋材行业的首个省级技术研发中心，研制出了SPR这一超轻而又环保的新型材料。

　　“目前，我们还没有对SPR进行大面积推广，国家发明专利正在申请中。我认为，一个产品的生命周期差不多也就10年。10年，已经可以完成让消费者从接受、喜欢到厌倦的过程。我们相信，在未来的10年内，SPR将大有作为”，作为资深业内人士，张文得显得很有信心。

　　变废为宝循环赚钱

　　作为福建省循环经济示范单位，用张文得的话说，他们每年动辄可以省下数千吨的边角料，数千吨的水和数以万度计的电，因此，一年省下来的钱就可达千万元以上。

　　“比如说对于大量的边角料，一方面我们的材料本身就是可以循环再利用，但为了不降低材料的耐磨、耐折等性能，我们研制出了一种添加剂，使得循环再利用的材料物性不会因为二次使用而降低。就这一项，我们每年可以将2000吨的废料完全回收再利用，因此，可创收数百万元”，张文得介绍说。

　　而陈埭，作为工业密集区，一到夏天，水电资源就相当紧缺，而一般的鞋材射塑机在用水上，都是采用冷进热出。宏玮特意将冷却塔进行了技术改良，使得热水循环出来后仍可冷却成冷水再利用，每年因此省下的水，也有数千吨。

　　用张文得的话说，如今是资源稀缺的年代，原材料价格又节节上涨，如何依托研发力量，比别人用更少的材料，花更少的钱，做更多的事情，这才是宏玮鞋材能够从陈埭一个小合资鞋厂发展成为如今省内最大的鞋材制造商基本之道。