“西部鞋都”集成状况调查及解决方案推荐

　编者按：目前，市场竞争日趋激烈，利润下滑，企业要生存，谋发展，实现信息化是必由之路。然而实现信息化不是买几台电脑就行了，一套完整的好解决方案才能解决用户需求，提高市场竞争力。不同行业，用户需求差异很大，什么的方案才是好方案呢？从本期开始，我们推出“CBI白盒方案”栏目，向行业和渠道推荐优秀解决方案。

　　作为国内制鞋业的一支生力军，成都的制鞋业进入了迅猛发展时期。在政府的扶持下，已经逐渐形成了以武侯区金花镇为中心的皮鞋生产加工基地--西部鞋都。商场如战场，风云瞬息变幻，企业要生存，必然谋发展。皮鞋制造企业随着规模、业务的扩大，在其管理、订料、生产和销售等各个环节都会日渐凸显出“信息”二字的重要和紧迫。“信息就是生产力”，企业在壮大的过程中适时引入商务信息的系统集成显得尤为重要。

　　目前，国家大力号召社会各个行业积极进行信息化建设，成都皮鞋制造企业的系统集成状况又如何呢？

信息化应用不足，生产效率低

　　记者日前来到武侯区的西部鞋都金花镇，对部分中小企业进行了走访。与广东制鞋业不同，成都的制鞋厂起步较晚。他们更多的趋向于OEM，在完成商品的加工后，再为别的厂家冠上品牌。面对其发展中出现的规模小、管理能效低、制度不完善以及各企业之间争夺原料和市场的恶性竞争局面，很多中小企业都被动地在市场经济的浪潮中挣扎。大多数规模不大的厂家几乎还没有实现企业信息化的意识，限于自身的实际情况，也没有多余的资金投入到系统集成中去，企业的全面信息化在绝大多数企业内部都还是一片空白。

　　以成都某鞋厂为例，占地8亩，共有93名工人，是一家小规模的私人加工企业。主要生产女式皮鞋、皮靴以及女式凉鞋，日产2000双。主要由下料、面部和底部三大车间组成。其它的组成部门还有陈设较简陋的设计室、打样室、仓库、包装及后勤等。它的生产方式较为原始，机械化程度低。基本上是小作坊式的手工生产，凭工人师傅的经验工作，没有作业指导书。生产管理员对人均时效、品质、标准、成本四大指标也没有系统性的概念。车间里没有实现流水线作业，更谈不上投资企业系统集成的全面信息化建设了。厂里仅有的两台电脑分别陈设在总经理办公室和市场部。不论鞋样的初版、复版，设计室的工人师傅全是手工作图。

　　据调查，金花镇的中小制鞋企业几乎都共同存在着以下两方面亟需解决的问题：

1、信息不流畅，影响决策及时性
　　某鞋厂各地的销售机构每到月底将各自的财务报表提交回厂里，公司总部则通过汇总各地发回的财务报表来统计掌握整个公司的发出商品、销售状况、回款情况、库存及应收账款等信息。完成这项繁杂的工作通常需要总部花费至少一到两周的时间，等总部完全弄清上月的销售情况，几乎已经到本月中旬了。而对制鞋行业来说，款式与时尚瞬息万变，行业竞争相当激烈，信息的落后无疑会给营销决策造成严重影响。

2、手工作业，管理松散混乱
　　一段时间内某厂接连收到很多客户订单，谁急谁缓？量大的优先还是老客户优先？生产车间目前完成的订单进度如何？厂里库存如何？物料供应商能否按时供给所需的原材料？各型原料需要多大的量？“等把这一切搞个大概清楚时，时间已经流失了大半。手工作业的弊端太多，以前的管理很混乱。如设计室的师傅全是手工画图，有次把客户订的款型图纸搞掉了，只有凭记忆又重新画初版、打样。一套工序下来几乎快到交货期了，搞得全厂日夜加班！”一位生产管理员对记者如是说。
　　另外，各地分销机构为了各自利益，在执行公司营销策略时会各自变通，各地的返利、折扣、调价补差等政策的差异很大，由于缺乏有效的管理手段，使得一些缺乏职业道德的业务人员违纪现象在所难免，企业资金隐形流失。

系统集成为企业生产增效

　　“成都的制鞋厂大大小小有很多，但谈到真正的系统集成，目前实现的厂家很少，且基本上属于软件集成。许多中小企业都着眼于眼前利益，只要能接到客户订单，能赚到利润就行了，这是许多老板的想法。他们并不十分了解自身企业全面信息化会带来的长远利益，所以也不愿意把钱花在这上面。其实我看，一家企业要做大，进行系统集成建设是很必要的，这样才能利于企业自身的可持续发展。”一家中等规模制鞋厂的网管如是说。在采访的谈话中他向记者介绍了自己所在鞋厂实现系统集成后的种种优势。

　　该企业员工数为1000余人，在2003年实现信息化建设，投入软硬件成本分别为5万元和6万元左右。购进11台联想品牌电脑，并用其中一台PC作为系统服务器，软件系统使用的是“生产资源管理系统--鞋业版”。

　　企业引入针对皮鞋制造业专门研发的软件系统后，对于原料采购、库房管理、销售、财务以及生产安排等多个环节实现了有效管理，达到了数据传输和接收的最佳效果，使各部门之间的信息交流安全快捷。同时也大大节约了人力、物力等成本。

　　“生产资源管理系统--鞋业版”系统在企业内网中贯穿于整个生产流程，强化了各环节的日常管理工作，保证了资金流与物流的同步记录和数据一致性，确保了生产信息的及时性和真实性的要求。

　　原来人工作业时，由于对物料不能准确全面的掌握分析，曾使该厂上百万元购进的生产原料积压，后来为了回收资金又不得不以不到30万的价格抛卖出去，造成公司重大的损失。现在，信息化的管理使得物料等生产资源得到了有效全面的控制，物尽其用，种种浪费的情况已经基本得到了抑制。

　　经过三年的使用，该企业建立了规范的基础数据资料管理体系和完整的业务流程控制管理体系。与原来的面貌相比，这家鞋厂业务系统的集成提高了各部门的管理效能和工作效率，尤其是物料管理方面。省去了许多重复的劳动，极大程度地减少了人力、物力和时间的无谓浪费，降低了生产成本。以前手工作业制定生产计划需要3、4个小时，现在由于引入了信息资源高度共享的管理系统，生产管理员在30分钟内就能轻松完成。同时公司的接单吞吐量也有了很大提高。

　　“以前只知道当天的工作要干什么，现在一周的工作内容都掌握得很清楚，心里有底了。”该厂生产车间的一位工人师傅深有感触地说道。

　　另一家在国内较为知名的鞋厂，企业内部也使用“生产资源管理系统--鞋业版”系统进行上游的生产、物料管理，同时还引入了另一软件公司的网络分销管理系统进行销售管理。

　　该企业在四川省各二级地市都建有分支销售机构和仓库。在引入信息化管理之前，公司总部和各地的销售机构没有形成及时有效的数据共享机制。在原始的手工做账方式下，因各种皮鞋的颜色、尺码不一，款型多样，业务数据参差不齐，各地发货、回款、开票、应收款、库存量等信息统计不起来。其工作量相当繁重，参与人员越多越麻烦，于是时常会出现数据与总部对不上的情况，导致公司与各地机构之间反复核对账目的现象，使公司总部的营销工作一度受到极大困扰。

　　再者，公司总部无法实时准确掌握各地分支机构的动态库存和渠道流量信息，导致旺季有时某地某款商品缺货了，却不能及时从其它分仓库调配货源，公司总部总是难以及时合理地调节各地的供需状况。

　　经过该厂考察论证后，决定向服装业学习，花费2万余元由上而下建立了一套网络化销售管理系统。服务器设在成都公司总部，各地分支机构的PC通过网络连接，在基于B/S模式的网络分销系统的管理下，建立起一个统一的信息共享和电子数据交换系统平台。

　　系统实施后，该制鞋企业公司总部与各地销售机构形成了一个有机的整体，建立起从采购、库房、调配、销售、结算等一套完整的销售管理体系，为该公司精简了不必要的工作环节和人员。通过异地管理和远程控制，使各部门之间的信息交流高效快捷。

　　“我们公司的‘生产资源管理系统--鞋业版’系统投入市场使用已经有5年了，经过不断的完善改良，该系统在稳定性、安全性和易用性等各方面都比较完善，用户的评价一直都很好。”本系统的开发商告诉记者，并讲了个生动的例子：某鞋厂从前由于手工作业的管理混乱，使厂里对自身库存、采购等信息掌握不够，导致盲目采购进了大批同型材料。后来客户的订单发生变化不再使用原来的皮料型号，于是该厂只有再花钱买进新的皮料，而老型号材料严重积压，最后造成该厂产生停工待料的不利局面。后来该厂老总主动要求引进该管理系统强化业务水平，从此企业的管理大大提高。采购时，用户要多少购多少，适量库存。原来的局面一去不返了,系统的集成化为该鞋厂实现可持续发展提供了有力的支撑。

　　通过和开发商的交谈，记者了解到，成都西部鞋都目前的制鞋厂大大小小共有1360家左右，但进行了企业信息化建设的仅有约10%。原因在于大多数鞋厂的决策成员其科学化管理的意识薄弱，不能全局性地看到信息化管理为企业带来的长远利益。作为目前鞋厂信息化管理的主流产品，包括由西部鞋都各企业自发组建的“同业工会”在内，约有30多家龙头客户使用了该系统，反应良好。如果进一步开发好，市场巨大。